上海申弘閥門有限公司
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PBQ347H全通徑偏心半球閥的詳細資料：
PBQ347H全通徑偏心半球閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及球閥，特別是全通徑偏心半球閥。球閥(ballvalve），啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封v型球閥其v型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。目前的球閥比較多樣，但是密封問題一直以來是我們閥門行業(yè)要處理的問題，雖然針對密封問題，也提出很多改進，但是還是不理想，密封上還是處在密封效果不佳、維修不方便以及使用壽命短的問題。
針對上述問題，本實用新型提出進一步改進。上裝式全通徑偏心半球閥是全流通徑；它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合誤差。簡單可靠的結(jié)構(gòu)及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢地替代普通球閥，而且可適用于它不可使用的系統(tǒng)中。可以推廣應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，它設(shè)計*、 結(jié)構(gòu)新穎。
閥門結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理，通過傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時球體藏于閥腔內(nèi)，進出口流通*暢通，且閥門不被沖刷，無流阻，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，關(guān)閉時閥芯球面沿閥座漸進，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封，它對容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。
本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上， 在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場合需求。 閥座與球冠留有補償量，當閥座磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的特點是在工況裝置系統(tǒng)卸壓后， 閥門可在線檢查和維修，檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個閥門從管道上卸下來。
特點
1、 壓力損失小：全開時水損為零，進出口流道全流通徑*暢通；內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有較高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為較低程度。
2、 耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢。
3、自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓時閥座自動向球體推緊，壓力越高閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長期的使用下， 閥座封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無 摩擦轉(zhuǎn)動，有效的減少了搡作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運行，使搶修閥門造成的效益損失降低到較小程度„
9、全流通徑，進口出口*對等公稱通徑，無流阻無壓力損失，流通能力大節(jié)約能耗。
執(zhí)行標準
設(shè)計和制造：GB/T26146-2010 ; API608 ;
檢驗和試驗：GB/T13927-2005 ; API6D-2005 API598 ;
法蘭連接：GB/T9113-2007 ; ASME/ANSIB16.5 ;
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221-2007 ; ASME/ANSIB16.10;
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出全通徑偏心半球閥，其密封嚴密、便于維修方便清潔且使用壽命長，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用過程中存在的上述問題。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
全通徑偏心半球閥，包括閥體、閥桿以及用于關(guān)閉閥或開啟閥體的球閥，球體，閥桿一端與球體連接，另一端伸出閥體外與執(zhí)行件連接，其特征在于：所述球體具有對稱的上下兩安裝體以及環(huán)狀體，安裝體與環(huán)狀體加工一體成型，環(huán)狀體的壁厚大于安裝體的壁厚，以兩安裝體為起點厚壁依次增大，安裝體以及環(huán)狀體構(gòu)成偏心半球體；
所述的閥體包括左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間可拆卸固定連接，在所述的右閥體內(nèi)開有內(nèi)凹環(huán)座以及自緊密封件，內(nèi)凹環(huán)座上開有內(nèi)凹槽，自緊密封件包括滑動塊、彈性件以及密封面，所述的密封面設(shè)于滑動塊端面，并與所述球體外端面相接觸，彈性件一端安裝在內(nèi)凹槽中，另一端與所述滑動塊相抵觸，所述的自緊密封件端部不超出球體內(nèi)通道的端面。
優(yōu)選地，左閥體和右閥體通過法蘭盤固定連接，法蘭盤安裝在右閥體上。
優(yōu)選地，右閥體安裝有保護套，保護套貼附在右閥體通道內(nèi)壁，保護套通過螺紋連接固定在右閥體。
優(yōu)選地，所述的保護套與內(nèi)凹環(huán)座形成用于滑動塊活動的u型槽。
優(yōu)選地，保護套與滑動塊之間安裝有密封圈。
優(yōu)選地，滑動塊與閥體的內(nèi)凹環(huán)座之間安裝有第二密封圈。
優(yōu)選地，所述的閥體安裝有壓蓋以及填料組件，填料組件安裝于壓蓋和閥桿之間。
優(yōu)選地，料組件和壓蓋均開有安裝孔，安裝孔上設(shè)有與安裝孔相配合連接的螺桿，所述的螺桿設(shè)有緩沖波紋段。
綜上所述，本實用新型的有益效果在于：
1、超好的密封性：密封嚴密、閥芯和閥座的密封是球面線接觸，可以靠三維偏心實現(xiàn)零泄漏。
2、便于維修：當閥座使用壽命到了后，可以調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端。
3、可實現(xiàn)刮擦自凈，避免因結(jié)垢影響密封，其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。
4、密封面不受沖刷，使用壽命長，全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
5、中腔無結(jié)垢死區(qū)，無需經(jīng)常排污，根據(jù)偏心球體，閥體中腔沒有造成介質(zhì)沉積結(jié)塊的死區(qū)，克服了閘閥、球閥、截止閥等易結(jié)疤、易堵塞、易泄漏、壽命短等弊端，
性能規(guī)范使用范圍
| 殼體材料 | 閥座密封材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| 碳鋼C型 | PTFE | ≤150° | 水蒸氣油品等 |
| 不銹鋼 | ≤425° | ||
| 鉻鎳鈦鋼P型 | PTFE | ≤150° | 硝酸類 |
| 不銹鋼 | ≤200° | ||
| 鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE | ≤150° | 醋酸類 |
| 不銹鋼 | ≤200° | ||
| 鉻鉬釩鋼I型 | 硬質(zhì)合金 | ≤550° | 蒸汽、冶煉、能源等 |
主要零件材料
| 閥體閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球體 | GB | ZG2Cr13/表面特殊處理 | ZG1Cr18NiTi/表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti/表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V/表面特殊處理 | |||
| ASTM | CA15+HF | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 閥座、密封面 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 304 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1v | |||
| ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
PBQ347H全通徑偏心半球閥主要連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
| 0.6MPa | 50 | 180 | 140 | 110 | 88 | 16 | 2 | 4-φ14 | 295 | 350 |
| 80 | 200 | 190 | 150 | 124 | 18 | 2 | 4-φ18 | 310 | 365 | |
| 100 | 229 | 210 | 170 | 144 | 18 | 2 | 4-φ18 | 330 | 380 | |
| 125 | 254 | 240 | 200 | 174 | 18 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| 150 | 267 | 265 | 225 | 199 | 20 | 2 | 8-φ18 | 370 | 440 | |
| 200 | 292 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | 405 | 470 | |
| 250 | 330 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | 480 | 540 | |
| 300 | 390 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| 350 | 430 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | 570 | 630 | |
| 400 | 530 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | 630 | 710 | |
| 450 | 580 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | 690 | 770 | |
| 550 | 660 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | 740 | 820 | |
| 600 | 840 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | 840 | 940 | |
| 700 | 900 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | 960 | 1040 | |
| 800 | 1000 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1080 | 1180 | |
| 900 | 1100 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | 1190 | 1280 | |
| 1000 | 1200 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | 1310 | 1420 | |
| 1100 | 1250 | 1275 | 1220 | 1180 | 28 | 5 | 28-φ30 | 1390 | 1480 | |
| 1200 | 1300 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | 1420 | 1530 | |
| 1400 | 1500 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | 1540 | 1650 | |
| 1600 | 1800 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | 1660 | 1750 | |
| 1800 | 2000 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | 1790 | 1860 | |
| 2000 | 2200 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 | 1920 | 1990 | |
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | Hw | Hd | ||
| 1.0MPa | 50 | 180 | 160 | 125 | 99 | 18 | 2 | 4-φ18 | 295 | 350 |
| 80 | 200 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-φ18 | 310 | 365 | |
| 100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 | |
| 125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| 150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
| 200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
| 250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
| 300 | 390 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| 350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
| 400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
| 450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
| 500 | 660 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
| 600 | 840 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | 840 | 940 | |
| 700 | 900 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | 960 | 1040 | |
| 800 | 1000 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | 1080 | 1180 | |
| 900 | 1100 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | 1190 | 1280 | |
| 1000 | 1200 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | 1310 | 1420 | |
| 1100 | 1250 | 1340 | 1270 | 1222 | 42 | 5 | 28-φ36 | 1390 | 1480 | |
| 1200 | 1300 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | 1420 | 1530 | |
| 1400 | 1500 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | 1540 | 1650 | |
| 1600 | 1800 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | 1660 | 1750 | |
| 1800 | 2000 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | 1790 | 1860 | |
| 2000 | 2200 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 | 1920 | 1990 | |
綜上所述，本方案結(jié)構(gòu)簡單，增設(shè)的自密封件以及偏心球體的設(shè)計，大大提高了密封性能以及使用壽命。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。全通徑偏心半球閥,包括閥體以及安裝在該閥體內(nèi)的閥桿,閥座和半球形的閥芯,所述閥體的兩側(cè)面分別設(shè)置有進口端和出口端,在所述閥體的進口端安裝有接管,該接管內(nèi)端面與閥體進口端端面連接,所述閥體進口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈限位臺階,所述閥座安裝在接管內(nèi)端與在限位臺階之間,所述接管將閥座緊壓在所述限位臺階上,在全通徑偏心半球閥關(guān)閉時,所述閥芯的球面緊壓在閥座內(nèi)圈上.本發(fā)明增加了接管,可以使閥座直徑達到公稱通徑,從而使閥門的流量達到大流量.
1.取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2.安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝。
3.準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
4.在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5.本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6.安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7.與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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