上海申弘閥門有限公司
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ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動智能調(diào)節(jié)閥，所述的這種電動智能調(diào)節(jié)閥要解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)閥不能方便地與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行信息反饋的技術(shù)問題。是由3810系列(PSL系列)電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和高溫調(diào)節(jié)閥體組成，由3810系列(或者PSL系列)電動執(zhí)行器和精小型調(diào)節(jié)閥體組成，內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥具有閥穩(wěn)定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差不大、溫度較大等特點(diǎn)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥廣泛使用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。
進(jìn)一步的，控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
進(jìn)一步的，所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)置在電動機(jī)的輸出軸末端。
本實(shí)用新型的工作原理是:控制器中的通訊模塊與現(xiàn)場總線連接，來自現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中樞發(fā)出的控制信號及閥位反饋信號一同進(jìn)入控制器中的微處理器比較運(yùn)算，根據(jù)兩者之間的偏差輸出一控制信號到電動機(jī)使調(diào)節(jié)閥的閥桿運(yùn)動，閥桿的行程同時(shí)反饋到控制單元，由此形成閉環(huán)控制；并且將調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過程中的正常狀態(tài)或非正常狀態(tài)的情況準(zhǔn)確地傳輸?shù)竭h(yuǎn)程控制室，同時(shí)也可通過液晶顯示屏就地反饋調(diào)節(jié)閥運(yùn)行狀態(tài)信息。
本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)閥中采用傳感反饋部件檢測閥的位置信息，由控制器發(fā)出控制信息通過電動機(jī)控制閥的動作，使用調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)了基于現(xiàn)場總線的全數(shù)字化、大大地簡化了控制線路、降低了維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)閥智能化，如流量特性修正、自動調(diào)零與調(diào)量程、報(bào)警、故障自診斷、遠(yuǎn)程反饋和現(xiàn)場顯示等都可實(shí)現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)了高精度、高性能、高穩(wěn)定、高可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種電動智能調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設(shè)置在所述的閥體內(nèi)，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其特征在于:所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個(gè)支架，所述的支架上固定連接有一個(gè)電動機(jī)，所述的電動機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接，電動機(jī)的控制端與一個(gè)功率驅(qū)動電路連接，所述的功率驅(qū)動電路與一個(gè)控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者電動機(jī)、或者傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥，其特征在于:控制器中包括有液晶顯示屏和控制按鈕。
3.如權(quán)利要求1所述的電動智能調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的傳感器中包括有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器設(shè)置在電動機(jī)的輸出軸末端。
這種結(jié)構(gòu)適用于各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時(shí)候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限于通常能長期可靠地運(yùn)行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發(fā)電站、核能工程、工程的管道上。
ZDLP電動承插焊調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件
閥芯型式 先導(dǎo)式閥芯
材 料 17-4PH、0Cr17Ni12Mo2和堆焊司太萊合金
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式 DKZ系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；361L系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；SKZ系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；PSL系列電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
輸入信號 DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu): Ⅱ型0～10mA·DC(輸入電阻200Ω)；Ⅲ型4～20mA·DC(輸入電阻250Ω)
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4～20mA·DC、1～5V·DC(輸入電阻250Ω)
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4～20mA·DC、1～5V·DC
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu): 4～20mA·DC
電源電壓 DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)：220V，50Hz
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)：220V，50Hz
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)：單相控制220V，50Hz
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)：單相控制220V，50Hz；三相控制380V，50Hz
手動機(jī)構(gòu) DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)：手輪
361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)：離合式
SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)：手輪
PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)：手輪
閥作用型式 電關(guān)式或電開式
附 件 定位器、手輪機(jī)構(gòu)、閥位傳送器等
性 能
泄 漏 量 符合標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.104Ⅳ級，小于額定Cv的0.01%
回 差 配DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1.5%；配361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)為2%；配SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1%；配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為1%
基本誤差 配DKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±2.5%；配361L執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±2%；配SKZ執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±1.5%；配PSL執(zhí)行機(jī)構(gòu)為±1%
注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料時(shí)
可調(diào)范圍 50：1
主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | DN25～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
| 閥蓋形式 | 高溫型+230～+450℃、超高溫型+230～+560℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護(hù)等級：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
| 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
| 公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 單座 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 籠式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
| 套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 允許壓差(Mpa) | 單座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
| 籠式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
| 套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
電子型（單位：mm）
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
d | φ155 | φ162 | φ170 | |||||||||
H4 | 290 | 325 | 380 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
H5 | 175 | 180 | 215 | 218 | 230 | 280 | 285 | 315 | 400 | 460 | 540 | |
H6 | 53 | 58 | 70 | 75 | 82 | 92 | 100 | 110 | 125 | 142 | 170 | |
重量 | PN16 | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 87 | 54 | 76 | 79 | 100 |
PN64 | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 110 | 85 | 120 | 125 | 150 | |
本實(shí)用新型的這種電動智能調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述的閥芯設(shè)置在所述的閥體內(nèi)，所述的閥桿的一端穿過閥體并與閥芯連接，其中，所述的閥體在外側(cè)固定連接有一個(gè)支架，所述的支架上固定連接有一個(gè)電動機(jī)，所述的電動機(jī)的輸出軸通過變速機(jī)構(gòu)和聯(lián)軸器與閥桿的另一端連接，電動機(jī)的控制端與一個(gè)功率驅(qū)動電路連接，所述的功率驅(qū)動電路與一個(gè)控制器連接，所述的控制器中包括有微處理器和輸入輸出接口模塊，所述的輸入輸出接口模塊中包括有通訊模塊，所述的微處理器與所述的輸入輸出接口模塊連接，閥體、或者閥芯、或者閥桿、或者驅(qū)動裝置、或者傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)置有傳感器，所述的傳感器通過信號線與控制器連接。
1、閥門的安裝
閥門安裝好使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時(shí)，注意對閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機(jī)構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。
2、閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及焊接時(shí)，閥門應(yīng)置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
（5）一般的球閥安裝無方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應(yīng)注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無松動；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。對于≤DN50、壁厚較薄的管道焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。但由于承插焊接在插口與管道間形成縫隙，因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕，同時(shí)管道的振動會使連接部位疲勞，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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